Producția de piatră lichidă artificială. Granit polimeric

Marmura artificială este un material modern de finisare, potrivit pentru lucrări interioare și exterioare. Se deosebește de altele prin aspectul său estetic și costul accesibil. În plus, datorită simplității tehnologiei de fabricație și a costului scăzut al materialelor, îl puteți face singur acasă.

Marmură artificială - ce este?

Marmura artificială este un material modern de finisare, potrivit pentru lucrări interioare și exterioare.

Marmura artificială este un material de construcție care imită piatra naturală. Poate fi produs în trei moduri:

• din beton;
• gips;
• rășini de poliester.

La acestea se adaugă materiale de umplutură, întăritori și coloranți care, amestecați corect, creează dungi, pete și vene care repetă modelul marmurei naturale și îi conferă proprietăți unice:

• rezistenţă;
• rezistență la căldură - o astfel de marmură nu arde și nu conduce electricitatea;
• prietenos cu mediul - este non-toxic chiar și atunci când este încălzit;
• rezistență la substanțe chimice, acizi, alcalii, solvenți, acetonă și benzină;
• rezistență la umiditate - materialul nu putrezește și nu se delaminează;
• rezistenta la impact;
• rezistenta la caldura.

Avantajele marmurei artificiale includ:

• producție fără deșeuri;
• ușurință de îngrijire;
• cost redus în comparație cu piatra naturală;
• gamă largă de culori și forme.

Toate extind semnificativ domeniul de aplicare al acesteia. Astăzi, produsele din marmură artificială decorează nu numai clădiri rezidențiale, apartamente și birouri, ci și școli, instituții medicale, inclusiv cantine și maternități. Se folosește la realizarea pervazurilor, blaturilor, blaturilor de bar, căzilor de baie, scări, vaze, sculpturi, fântâni și chiuvete. Este folosit pentru finisarea sobelor, cuptoarelor, radiatoarelor de încălzire și a aparatelor electrice. Unele soiuri de marmură sunt folosite în industrie.

Chiuvetă din marmură turnată

Specie

Există 4 tipuri de marmură artificială:

• turnarea este cea mai populară. Este un amestec de rășini poliesterice și așchii de marmură sau nisip de cuarț, care se toarnă în forme speciale pentru întărire. Datorită acestei compoziții, poate imita perfect nu numai marmura naturală, ci și jasp, onix, malachit sau granit.
• lichid - un material realizat din așchii de marmură și polimeri acrilici. A fost folosit în construcții nu cu mult timp în urmă, dar are multe avantaje, inclusiv greutatea specifică redusă, flexibilitatea și respectarea mediului. Poate fi tăiat cu ușurință cu un cuțit sau foarfece, înlocuiește tapetul și vă permite să creați o suprafață perfect plană, fără sudură. Datorită acestui fapt, marmura lichidă este utilizată în procesul de finisare a încăperilor de formă neregulată.
• Oselkovy - este o masă de gips vopsită și lustruită până la o oglindă cu întăritori. Spectaculos aspectîi permite să imite nu numai marmura, ci și malachitul sau lapislazuli. Se deosebește de alte tipuri prin proprietățile sale speciale: ușurință și rezistență ridicată, datorită cărora este utilizat cu succes în construcția diferitelor structuri. Este adesea folosit în clădiri rezidențiale și apartamente pentru a îmbunătăți microclimatul, deoarece are proprietăți unice de absorbție sau eliberare a umidității în exces.
• microcalcit, sau măcinat - este produs prin măcinarea marmurei albe. Substanța pulverulentă rezultată este gri sau alb utilizat în producția de produse din plastic, linoleum, hârtie, produse de curățare și produse de vopsea și lacuri.

Lucrări pregătitoare

Matrite pentru fabricarea marmura artificiala pot fi fie achizitionate, fie realizate singur

Cel mai simplu mod de a face marmură artificială este din ciment și nisip. Dacă tehnologia este urmată, în acest caz produsele își păstrează toate proprietățile. Principalul lucru este să nu faceți plăci prea subțiri sau groase. Primele se dovedesc a fi fragile, în timp ce cele din urmă sunt grele.

Pentru a face marmură artificială veți avea nevoie de:

• nisip fin;
• ciment grad 500;
• plastifiant S-3 (îmbunătățește caracteristicile tehnice ale betonului);
• pigment - un colorant anorganic care nu se dizolvă în apă, de exemplu, vopsea în ulei;
• umplutură - nisip de cuarț, așchii de marmură, dolomit, calcar sau pietricele;
• folie de polietilenă;
• apă.

Pentru a lucra, trebuie să vă pregătiți în avans:

• recipient pentru prepararea soluției;
• malaxor de construcție cu accesoriu sau burghiu cu ciocan cu accesoriu de amestecare;
• matriță polimerică - o puteți achiziționa sau face singur din poliuretan, gips sau plastic. Acestea pot fi înlocuite cu un cadru din lemn cu sticlă plasată în partea de jos;

Atunci când alegeți o matriță, este important să vă asigurați că suprafața acesteia este uniformă și netedă și că ea însăși este detașabilă. În acest caz, puteți obține cu ușurință produsul finit.

• masa vibranta - este indispensabila in productia de marmura artificiala in cantitati mari. Indiferent de tipul de vibrație - orizontală sau verticală, ajută la îndepărtarea bulelor de aer din soluție și la compactarea acesteia. În absența unui astfel de design, puteți pur și simplu să agitați puternic forma în mod constant;
• perii pentru ungerea matriței;
• pulverizator de gelcoat;
• mașină de șlefuit cu cupe cu discuri diamantate pentru prelucrarea plăcii finite.

Tehnologia de fabricație

Procesul de preparare a unei soluții pentru marmură artificială este simplu. Cu toate acestea, necesită acuratețe în proporții, conformitate anumite reguliși prezența unor competențe minime. Este mai bine să începeți prin a face structuri simple, complicând treptat sarcina.

Prepararea soluției

Pentru a pregăti soluția aveți nevoie de:

• Turnați ciment și nisip de râu într-un raport de 1:2 într-un recipient curat și uscat. După amestecarea temeinică a acestor materiale, așchiile de marmură sau pietricele sunt picurate în amestecul rezultat. Cantitatea sa este determinată individual și afectează dimensiunea fracțiilor de produs finit.
• După umplere, la amestec se adaugă colorant. Cantitatea sa nu trebuie să depășească 1% din masa totală a amestecului.

În această etapă, este important să amestecați cu atenție compoziția pentru a menține culoarea neuniformă. Acest lucru vă va permite să reproduceți modelul pietrei naturale cât mai mult posibil.

• După aceea, trebuie să agitați bine amestecul rezultat de mai multe ori sau să-l așezați pe o masă vibratoare pentru a elimina aerul.
• Apoi puteți turna apă. Ar trebui să fie de 0,2 părți, dar acest lucru trebuie făcut în 2 pași. Prima dată, se adaugă 80% din volumul total, iar după amestecarea în plastifiant (1% în greutate de ciment) și amestecarea temeinică a amestecului, restul de 20%. După încă o agitare și agitare puternică, soluția este gata.

Pregatirea si completarea formularului

Masa rezultată poate fi turnată doar în forme uscate și curate, plasate într-o poziție strict orizontală. Sunt pretratate cu material anti-aderență și gelcoat și lăsate să se întărească. În mod ideal, se obține chiar și plăci dacă soluția este turnată în porții mici, asigurându-vă că umple uniform recipientul. Periodic, matrițele trebuie scuturate energic sau așezate pe o masă vibratoare pentru a elimina aerul.

Puteți crește rezistența plăcilor de marmură finisate folosind armături. Pentru a face acest lucru, este suficient să plasați un fir puternic, vopsit în masă.

Forma umplută cu soluție

După îndepărtarea excesului de soluție și nivelarea acesteia, matrița se acoperă cu folie de plastic și se lasă într-un loc ferit de precipitații să se întărească cel puțin o zi. În unele cazuri, acest proces poate dura câteva zile. Nu are rost să umeziți suplimentar suprafața betonului sau să interferați cu aceasta în vreun fel.

Plăcile groase de marmură artificială se pot descompune mai târziu din cauza prezenței golurilor interne. Acest lucru poate fi prevenit printr-o masă vibrantă sau o tehnică specială de preparare a soluției. Potrivit acestuia, mixerul nu trebuie scos din masă în timpul amestecării acestuia. Astfel poți evita apariția bulelor de aer.

Prelucrarea plăcii finite

După întărire, produsul este răsturnat și scos din matriță, îndepărtându-l ca un capac. Apoi este indicat să-l lăsați să stea puțin în aer liber și să începeți șlefuirea. Acest lucru se poate face folosind o mașină de șlefuit.

Datorită rezistenței ridicate a produselor finite, acestea pot fi ulterior tăiate numai cu roți diamantate.

Video: marmură artificială DIY

A face produse din marmură artificială cu propriile mâini acasă nu este o problemă. Acest lucru este dovedit încă o dată de autorul acestui videoclip, demonstrând toate etapele lucrării principale:

Tehnologie de fabricare a marmurei din gips

Tehnologia de fabricare a marmurei artificiale din gips este simplă și accesibilă

Această tehnologie este populară și constă din mai multe etape:

• Pregătirea soluției de lucru. Pentru a face acest lucru, puneți tencuială uscată într-un recipient și adăugați apă, clei de lemn și rășină, topită în prealabil într-o baie fierbinte. După o amestecare minuțioasă, pigmenții sau coloranții acrilici sunt turnați în masă și amestecați din nou până când se formează vene.

Marmura artificiala alba poate fi obtinuta prin adaugarea in solutie a unui amestec de 200 g humilax alb, 50 g gips uscat si 1 litru de alcool industrial. Maroul se formează prin amestecarea portocaliului humilax, iar negrul este format din colorantul de anilină.

• Plasarea masei finite în matriță. Excesul de apa se indeparteaza usor cu tencuiala uscata, care se presara deasupra. Procesul de întărire a produsului finit poate dura 8-10 ore, după care poate fi îndepărtat.
• Pentru a forma un strat impermeabil pe deasupra marmurei de gips, suprafața sa frontală este tratată cu silicat de potasiu și lustruită cu pâslă moale.

Cum se face marmură din rășini poliester

Marmura artificială realizată din rășini de poliester este incredibil de durabilă

În acest fel, puteți obține marmură turnată cu o textură unică, care, în plus, va fi incredibil de rezistentă la deteriorări mecanice și chimice. Pentru a face acest lucru, este necesar să pregătiți betonul polimeric din rășină poliesterică și umplutură, amestecându-le într-un raport de 25:75. Acesta din urmă ar fi nisip de cuarț sau alt mineral zdrobit în firimituri.

Puteți înlocui rășina poliesterică cu un amestec de butacril și AST-T (acrilat tehnic), luate în cantități egale. Li se adaugă aceeași cantitate de nisip de cuarț sau piatră zdrobită și pigmenți pe bază de acrilic.

Compoziția rezultată este așezată într-o matriță, unde este lăsată până se întărește complet. Îi puteți crește rezistența folosind plăci din PAL. Dimensiunile sale ar trebui să fie cu 5 cm mai mici decât dimensiunile matriței Prin presare în masă, ulterior îmbunătățește caracteristicile tehnice ale produsului finit. După întărire și întărire, acesta din urmă este scos din matriță și șlefuit.

În ciuda rezistenței ridicate și a caracteristicilor tehnice excelente ale marmurei artificiale, aceasta necesită încă o anumită îngrijire

Puteți oferi îngrijire urmând reguli simple:

• Nu utilizați agenți de curățare care conțin ulei de uscare;
• Nu este de dorit să se folosească detergenți cu silicon;
• Este mai bine să folosiți o cârpă moale pentru a îndepărta murdăria;
• Nu este de dorit să folosiți perii, bureți și alte dispozitive care pot zgâria stratul de finisare;
• Este mai bine să înlocuiți produsele de curățare abrazive pentru îngrijirea blaturilor cu cele din gel;
• Curățarea regulată a produselor din marmură artificială se face cel mai bine folosind detergent sau săpun;
• Puteți menține strălucirea suprafețelor ștergându-le cu soluții speciale (1 capac de săpun lichid din ingrediente naturale pentru 3 litri de apă) și frecând cu un prosop uscat.

Marmura artificială realizată de sine poate fi o alternativă la plăcile ceramice. Poate fi folosit pentru decorarea bucătăriilor și a șemineelor. Poate fi folosit ca pardoseală, demonstrând oaspeților bun gust și abilități extraordinare.

Ecologia consumului. Afaceri: Datorită prevalenței scăzute a tehnologiei în Rusia, placarea cu piatră lichidă rămâne un serviciu costisitor.

Produse de față cu piatră lichidă

Profit: 270 tr. pe lună
Investiție inițială: 390 rub.
Rambursare: 2 luni.

Printre antreprenorii aspiranți, puteți auzi adesea părerea că micile afaceri și producția sunt incompatibile. La urma urmei, fabricarea de produse competitive este imposibilă fără echipamente scumpe, specialiști calificați și canale de vânzare bine stabilite. Dar regulile sunt făcute pentru a fi încălcate și placarea produselor cu piatră lichidă- un exemplu clar al faptului că organizarea producției este posibilă chiar și cu investiții de capital minore.

Piatra din interior este întotdeauna frumoasă și prezentabilă, dar până de curând puțini își puteau permite un astfel de lux. Și abia în ultimul deceniu, odată cu răspândirea tehnologiei de placare cu piatră artificială în Rusia, producătorii de mobilă și companiile de construcții au putut să ofere clienților lor glafuri, blaturi, mobilier și elemente decorative care imită piatra naturală la un preț accesibil.

Piatra artificială este un material compozit pe bază de așchii de piatră și rășini de legare. Întărirea sa se produce datorită adăugării de reactivi la masă: un accelerator și un întăritor.

Tehnologia de producere a pietrei artificiale a fost inventată în SUA în anii 60 ai secolului trecut. Analogic material natural a devenit rapid popular datorită proprietăților sale excelente de performanță.

Piatra artificiala:

Este durabil: nu se teme de zgârieturi și nu este supus coroziunii;
- nu îmbătrânește și își păstrează atractivitatea mulți ani;
- rezistent la razele ultraviolete;
- vă permite să creați o suprafață fără sudură de orice dimensiune;
- se disting printr-o gama bogata de culori;
- nu higroscopic, spre deosebire de piatra naturală, ceea ce înseamnă că nu este predispusă la dezvoltarea bacteriilor;
- rezistent la petele de cafea si ceai, sucuri si fructe, benzina si ulei;
- usor de reparat;
- placut la atingere.

În prezent, două tipuri de piatră artificială sunt utilizate în producția de mobilier și decorarea interioară: foaie și lichid. Sunt absolut identice în ceea ce privește compoziția, rezistența și caracteristicile tehnice, dar, cu toate acestea, au diferențe fundamentale în tehnologia de producție.

Piatra de frunze– acesta este un material de construcție gata făcut: foi de PAL sau MDF, acoperite cu piatră artificială. Producția sa este un proces de înaltă tehnologie și costisitor.

Piatra lichida– un material de suprafață, lucru cu care nu necesită utilizarea de echipamente speciale și costuri semnificative pentru organizarea unei afaceri. Piatra lichidă, de regulă, nu se numește materialul în sine, ci tehnologia căptușirii diferitelor suprafețe cu un amestec special. Grosimea stratului este mică și se ridică la 3-15 mm.

Pe lângă disponibilitatea tehnologiei de placare pentru întreprinderile mici, piatra lichidă are un alt avantaj clar față de omologul său din foi - capacitatea de a aduce la viață cele mai îndrăznețe idei de design.

Piatra lichidă poate fi folosită pentru finisare:
- blaturi;
- lavoare, chiuvete, cazi, jacuzzi;
- glafuri;
- elemente de mobilier;
- vaze si ghivece de flori;
- piese de bărci și mașini.

Baza pentru pulverizare poate fi suprafețe de orice configurație de la:
- lemn;
- MDF;
- PAL;
- piatra;
- metal;
- portelan;
- ceramica;
- fibra de sticla.

În plus, piatra lichidă poate fi folosită pentru a realiza plăci decorative care imită piatră. Dar trebuie luat în considerare faptul că acest material poate fi folosit numai în interior.

Publicul vizat și canalele de plasare

Consumatorii finali ai serviciului de placare cu piatra lichida sunt doua categorii de cumparatori:
- persoane fizice (proprietari de case particulare, vilele) cu venituri medii si sub medie;
- persoane juridice (societăți de construcții).

Tehnologia de placare manuală a produselor cu piatră lichidă implică producția de produse atipice și, prin urmare, lucrarea este efectuată la comandă.

Metode de implementare:
- vanzari directe;
- vanzari prin magazine de constructii: montaj standuri expozitionale, prezentari;
- vanzari prin intermediari: colaborare cu echipe de constructii, producatori de mobila si distribuitori de produse sanitare.

Tehnologia de producție

Să luăm în considerare producția de blaturi din piatră artificială pas cu pas și cu o descriere a tuturor ciclurilor tehnologice.

Camera poate fi mică: pana la 50 m2, dar trebuie sa fie formata din doua incaperi separate: in prima va avea loc productia piatra lichida, iar aplicarea materialului pe piesa de prelucrat, în a doua - măcinarea produselor. Temperatura aerului din cameră nu trebuie să scadă sub 180 C și, în mod ideal, ar trebui să fie în intervalul 20 – 240 C. În plus, prezența unui sistem de ventilație este obligatorie.

Procesul de fabricare a produselor din piatră lichidă este simplu și constă din mai multe etape:

- Prepararea amestecului. Gelcoat transparent (60 - 70%) este amestecat cu granule (29 - 39%), bine amestecat cu ajutorul unui burghiu. Imediat înainte de pulverizare, la amestec se adaugă un întăritor (1%).

- Aplicarea amestecului asupra produsului preparat, într-unul din două moduri: direct sau invers:

• Metoda directă presupune aplicarea pietrei lichide direct pe piesa de prelucrat. Metoda este bună pentru finisarea produselor de forme complexe, dar are o serie de dezavantaje: necesită mult timp pentru placare, complexitatea prelucrării inițiale a produsului și consumul ridicat de materiale. Prin urmare, metoda inversă este considerată mai profitabilă din punct de vedere economic.
• Metoda inversă presupune producerea unei forme (cofraje) a viitorului produs din PAL, placaj sau plastic. Un amestec de granule și gelcoat este pulverizat uniform în el, apoi grund colorat cu adaos de calcit. După ce amestecul s-a întărit, o bucată pregătită de material pe bază de lemn este plasată în matriță. Pentru a îndepărta excesul de sol și bulele de aer, greutățile sunt plasate pe suprafața plăcii timp de 60-90 de minute. Apoi, viitorul produs este umplut din nou cu pământ.

- Slefuirea si lustruirea produsului finit.

Toate calculele suplimentare vor fi efectuate pentru tehnologia de placare diverse produse: blaturi, glafuri, cazi, chiuvete, lavoare cu piatra lichida.

De ce echipament veți avea nevoie pentru a începe o afacere?

Produsele de placare cu piatră lichidă nu necesită echipament special! Întregul proces de producție se realizează folosind următoarele instrumente:

• Burghiu mixer BOSCH GRW 11 E 18 500
• Pulverizator Gelcoat G-100 6 100
• Polizor MAKITA PV7000C 9.000
• Ferăstrău alternativ BOSCH GST 850 BE 4 600
• Șurubelniță BOSCH PSR 1200 2 100
• Fierăstrău circular Bosch GKS 190 5 400

Costul total al achiziției de echipamente va fi de 45.700 de ruble.

La începutul activității, nu este nevoie să recurgeți la ajutorul lucrătorilor angajați: toată munca poate fi efectuată chiar de antreprenor. Pe viitor, odată cu creșterea volumelor de producție, va fi suficientă angajarea a 1-2 muncitori.

Echipament principal 45.700
Consumabile 100.000
Instruire în tehnologia de placare cu piatră lichidă 190.000
Costuri pentru înregistrarea întreprinzătorilor individuali, producția de sigilii 5.000
Inchiriere spatiu 25.000
Realizarea de evenimente de marketing 10.000
Alte cheltuieli 20.000
TOTAL: 395.700

Cât de profitabilă poate fi o afacere care acoperă produse cu piatră lichidă?

Datorită prevalenței scăzute a tehnologiei în Rusia, placarea cu piatră lichidă rămâne un serviciu costisitor. Aşa, pret mediu acoperirea cu o suprafață de 1 m2, ținând cont de costul lucrării, este de 8 - 10 mii de ruble, cu un cost de producție de 2,5 - 3 mii de ruble pe 1 m2 de acoperire. Fiecare antreprenor va trebui să decidă singur dacă reduce costul serviciilor.

Puteți menține prețurile ridicate prin:
- concurență scăzută în industrie;
- proprietăți de înaltă performanță ale acoperirii;
- cererea în creștere pentru produse din piatră artificială;
- o abordare individuală a implementării fiecărei comenzi.

O reducere de preț poate fi justificată:
- ca măsură temporară chiar la începutul activităților de popularizare a serviciului în rândul populației;
- in situatiile in care companiile concurente care opereaza in regiunea deservita ofera clientilor conditii mai favorabile.

Ciclul tehnologic de producere a unui produs nu este mai mult de 4 ore. Astfel, într-o zi lucrătoare un antreprenor va putea produce 2 produse cu o suprafață totală de 2 – 6 m2. Pe baza acestui lucru, puteți calcula profitabilitatea aproximativă a producției.

Volumul zilnic de producție, m2 4
Numărul de ture pe lună 22
Volumul lunar de producție, m2 88
Preț pe 1 m2 de produse, frecare. 8.000
Venituri, freacă. 704.000
Costuri fixe, frecare. 167 100
Consumabile pentru volumul de producție lunar, frecare. 264.000
Rentabilitatea, frecare. 272 900
Rentabilitatea, % 39
Rambursare, luni 2.

Piatra artificială este cunoscută din timpuri imemoriale: cărămida obișnuită și mortarul de var întărit sunt, de asemenea, pietre artificiale. Dar numai în zilele noastre piatra artificială a fost recunoscută ca materialul nr. 1 pentru decorarea interioară și amenajarea peisajului amator. Motivul este că, folosind materiale și tehnologii moderne, puteți face o piatră artificială destul de decentă cu propriile mâini. Cel puțin unele dintre soiurile sale, pentru că Există multe tipuri de piatră artificială.

De ce?

Piatra naturală este un material scump și, în mod ciudat, capricios. Aruncă o privire la poză. O grădină tradițională japoneză Tobiishi și o grădină de stânci la fel de tradițională europeană sunt mai scumpe decât vila din stânga. Pentru tobiishi, blocurile trebuie selectate în conformitate cu cerințele sacre ale Zen, iar plăcile de ardezie pentru grădina de stânci trebuie selectate în funcție de condițiile de proiectare. Și piatra este potrivită numai din anumite depozite, pe baza cerințelor de rezistență și durabilitate. Și trebuie să-l aduci în așa fel încât să nu se transforme în moloz pe parcurs.

Piatra de finisare tăiată sau ciobită este mai ieftină, deși încă foarte scumpă. Și este costisitor să lucrezi la el: nu plăci, fiecare trebuie să fie încercat și selectat în funcție de locație. Și încarcă puternic peretele sau tavanul - este greu. Nu puteți înțepa sau tăia prin straturi subțiri – se va crăpa și este fragil.

În ceea ce privește proprietățile mecanice și durabilitatea, piatra artificială poate depăși piatra naturală sălbatică și, cu siguranță, nu este inferioară acesteia chiar și atunci când este făcută acasă. În plus, are avantaje importante:

• Se poate realiza în plăci subțiri, ceea ce reduce greutatea obiectului de mai multe ori fără a pierde rezistența.
• Dacă culorile și texturile suprafeței sunt bogate sau unice, aceasta poate fi realizată dintr-o formă și dimensiune standard în plan sau modelată exact la locul său.
• Poate fi fabricat la locul de utilizare, ceea ce elimină deșeurile de transport.
• Poate fi produs imediat neted până la o strălucire, eliminând costurile de tăiere, șlefuire și lustruire.
• Poate fi realizat de formă neregulată, imitând complet piatra de grohotiș, dar de dimensiune și configurație prestabilite.

În plus: imitarea pietrei folosind lianți polimerici (vezi mai jos) produce produse termoplastice, care, după fabricare, pot fi îndoite, turnate și conectate între ele fără cusături.

La ce este bun?

Există nenumărate tipuri de produse din piatră artificială. Se folosește la căptușirea pereților, interiori și exteriori, se folosește la realizarea elementelor decorative pentru interioare și mobilier, chiuvete de bucătărie, glafuri, blaturi și întreg mobilier, vezi fig. În acest din urmă caz, se utilizează termoplasticitatea pietrei artificiale polimerice.

În plus, puteți face figurine, bibelouri și suveniruri din el acasă. Există tehnologii care vă permit să obțineți efectele ochilor de tigru, pisică și șarpe. Există meșteri care fac netsuke din piatră artificială, pe care experții japonezi nu o disting imediat de cele reale. Dar toate acestea se referă deja la domeniul măiestriei bijuteriilor, dar poți să te apuci de a face o piatră decorativă artificială cu propriile mâini, care este neobișnuit de asemănătoare cu labradoritul, vulturul roz sau serpentinita. Se pare că nu au ajuns încă la charoitul cu malachit al Danilei maestrul secolului XXI, dar, ținând cont de capacitățile materialului, acesta este un demers profitabil.

Tipuri de piatră artificială decorativă

În funcție de materialele sursă și metodele de fabricație, piatra artificială este împărțită în următoarele tipuri:

1. ceramică – in timpul procesului de fabricatie arderea are loc la o anumita temperatura. Producția necesită suprafețe mari, personal instruit și un consum semnificativ de energie.
2. Gips turnat (turnat) – producția este posibilă acasă cu costuri minime, dar este potrivită doar pentru decorarea interioară, deoarece nu rezistent la inghet. Temperatura minima in sala de productie +18 grade Celsius.
3. Beton (ciment-nisip) turnat , stânga în fig. – prețul de cost este puțin mai mare decât gipsul, deoarece Resursa de matriță pentru beton este mai mică, dar este potrivită și pentru producția acasă sau într-o cameră mică de utilitate. Rezistent la îngheț, producția este posibilă la +12 Celsius și peste.
4. Beton armat cu formă liberă (monumental) – fabricate individual, cel mai adesea la locul de utilizare. Metoda de formare liberă este folosită pentru a face bolovani artificiali, pavaj și plăci cu aspect natural.
5. Poliester cu umplutură minerală cu polimerizare la cald (în centru în figură) - în calități decorative și mecanice poate depăși analogii naturali, dar compusul se întărește la temperaturi ridicate în vid, prin urmare nu este potrivit pentru producția casnică sau la scară mică.
6. Acrilic turnat la rece - potrivit pentru producția casnică în aceleași condiții ca gipsul. Dacă întărirea este efectuată pe un suport de vibrații (vezi mai jos), totalitatea calităților sale este apropiată de cea a unei pietre întărite la cald. Termoplastic la 175-210 grade, permite turnarea suplimentara dupa turnare fara pierderea calitatii produsului finit.
7. Piatra artificiala lichida Se prepară folosind un liant acrilic gel – gel coat (gel coat). Proprietățile mecanice sunt oarecum inferioare celor turnate, deoarece O proporție mai mică de umplutură minerală poate fi introdusă în gel, dar acasă, se pot forma produse spațiale de configurații complexe folosind gelcoat.

Despre piatra acrilică

Principalele avantaje ale pietrei acrilice sunt absența completă a porilor și rezistența chimică. În viața de zi cu zi, aceasta oferă o salubritate și o igienă excelente: absorbția de umiditate a pietrei acrilice este de aproximativ 0,02% în greutate; pentru comparație, pentru granit - 0,33% și pentru marmură - 0,55%. Piatra acrilică poate fi spălată cu orice detergent de uz casnic.

Al doilea avantaj, deja decorativ, este combinarea vâscozității cu rezistența, care este mai tipică pentru materiale plastice decât pentru materialele minerale, ceea ce face posibilă realizarea tapetului din piatră. Plăcile de piatră acrilică produse industrial au o grosime de 6, 9 și 12 mm, dar acest lucru se datorează transportului ulterioar. Pentru utilizare la fața locului, piatra acrilică poate fi realizată în foi de 3-4 mm grosime. Desigur, astfel de foi necesită o manipulare foarte atentă, dar dacă este disponibilă o formă adecvată, acestea pot fi realizate la toată înălțimea peretelui.

Și, în sfârșit, piatra artificială decorativă cu un liant acrilic are o conductivitate termică scăzută combinată cu o capacitate termică ridicată. Acest lucru dă o senzație de căldură vie atunci când este atins, până la punctul în care poți sta goală într-o cadă de baie goală neîncălzită din piatră lichidă fără a experimenta disconfort.

Despre piatra artificială de cuarț

Dintre piatra lichidă cu întărire la cald se remarcă piatra artificială cuarț (în dreapta în figura cu mostre de piatră) - cuarț filonat (umplutură) cu liant din rășină poliesterică PMMM (metacrilat de polimetil). Rezistența sa termică este limitată la 140 de grade, dar în proprietăți mecanice și durabilitate depășește cel mai bun dintre pietre naturale. Să oferim câteva date pentru comparație; Valorile pentru granit și marmură rapakivi sunt indicate în paranteze separate printr-o fracție:

• Rezistenta la impact DIN, cm – 135 (63/29).
• Rezistența la încovoiere, kg/cm2 – 515 (134/60).
• Rezistenta la compresiune, kg/sq.cm – 2200 (1930/2161).
• La fel, după 25 de cicluri de „swing termic” de la –50 la +50 Celsius – 2082 (1912/2082).

Nota: Granitul Rapakivi sau granitul ocular este o varietate deosebit de de înaltă calitate din zăcămintele din Fennoscandia. Rapakivi s-a aliniat la unele stații de metrou din Sankt Petersburg.

Echipamente și materiale

Pentru a produce piatră artificială turnată, pe lângă pietrele cu formă liberă (lichide și monumentale), sunt necesare materiale și echipamente specifice:

1. Stand de vibrații.
2. Modele pentru realizarea matrițelor de turnare (dacă nu se folosesc matrițe gata făcute).
3. Compus de eliberare - este folosit pentru a acoperi atât modelul în timpul producției matriței, cât și matrița înainte de turnarea produsului, astfel încât să nu se lipească unul de celălalt.
4. Matrite de turnatorie.
5. Amestecuri de turnătorie - compuși.
6. Pigmenti.
7. Tava-perna de nisip pentru matrite din silicon de casa.
8. Pistol termic – pentru turnarea finală și sudarea pieselor din piatră acrilică.

Nota: Produsele fabricate din piatră lichidă nu pot fi supuse tratamentului cu vibrații în timpul întăririi, chiar dacă sunt așezate pe un suport de vibrații - se vor desprinde.

Stand de vibrații

Standul cu vibrații este inima întregului proces de fabricare a pietrei decorative și cheia calității produsului final. Designul său, care asigură întărirea cu o omogenitate (uniformitate) adecvată a amestecului, este prezentat în figură. Este ușor să faci singur o astfel de poziție. Principiul principal este că vibrațiile platformei standului ar trebui să apară predominant în plan orizontal. Sub rezerva tratamentului cu vibrații, este posibil autoproducție piatră artificială de calitate comparabilă cu piatra industrială.

Nota: sfaturile pentru a efectua întărirea prin vibrații prin scuturarea, mișcarea sau zvâcnirea manuală a matriței provin de la oameni care habar nu au despre fizico-chimia compușilor de întărire pentru piatra artificială.

Orice motoare electrică de mică putere sunt folosite ca vibratoare; puterea lor totală este de 30-50 W pe 1 mp. m suprafața platformei standului. Este indicat să amplasați cel puțin două motoare în colțurile platformei și, de preferință, 4. Dacă se folosește unul, atunci este mai bine să îl așezați în centrul platformei și să plasați paleți cu forme pe laterale. Motoarele sunt alimentate printr-un regulator reostat sau tiristor; acest lucru este necesar pentru a regla puterea vibrațiilor, vezi mai jos.

Pe arborii motorului sunt montate excentrice. Nu este necesar să se facă piese de tijă îndoite în formă de U sau benzile fixate cu șuruburi sunt destul de potrivite. Viteza de rotație a motorului este de 600-3000 rpm. O viteză mai mică va determina stratificarea amestecului, iar o viteză mai mare nu va furniza forța de vibrație necesară. Vibratoarele sunt strâns, fără garnituri, atrase de platformă cu benzi și șuruburi de oțel sau șuruburi autofiletante.

Platforma este realizată din material stratificat dens de 8-20 mm grosime: placaj bun, fibră de sticlă, getinax. Stratificarea sa este importantă: vibrațiile mecanice din platformă ar trebui să se propagă mai mult sau mai puțin liber pe direcția orizontală și să se degradeze rapid pe verticală. Tava cu forme se fixează pe platformă cu console folosind șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Arcurile trebuie să fie identice și suficient de rigide: sub greutatea platformei la încărcare completă, acestea trebuie să fie comprimate cu cel mult 1/5 din lungimea lor. În plus, arcurile trebuie să fie largi, astfel încât să nu se îndoaie vizibil în plan vertical sub greutatea unei platforme complet încărcate.

Caracteristica mecanică a arcurilor este liniară, adică. trebuie să fie cilindrice din sârmă de secțiune transversală uniformă. Orice arcuri progresive, în special arcuri de mobilă, sunt nepotrivite. Etapa de instalare a arcului este de 300-600 mm pe lungimea și lățimea platformei, adică. pentru o platformă de 1x1 m veți avea nevoie de 9 arcuri. În platforma și șasiul (baza) standului trebuie selectate găuri sau caneluri inelare pentru capetele arcurilor, altfel platforma va aluneca.

Este mai bine să faceți șasiul suportului din lemn, pentru a absorbi aceleași nuanțe; cutie de metal. Se instalează pe un suport (masă) folosind șuruburi de reglare - poziția orizontală a platformei trebuie menținută cu precizie.

Reglarea suportului

Pentru reglare, suportul cu vibratoarele oprite este complet încărcat: un palet cu formulare umplute este plasat pe el și securizat. Pentru a nu risipi amestecul de lucru, modelele după care au fost realizate se pun în matrițe de greutate.

Apoi utilizați un nivel cu bule pentru a verifica și utilizați șuruburile de reglare a șasiului pentru a seta platforma pe orizontală. După aceasta, așezați o farfurie obișnuită de faianță cu o bilă de rulment cu diametrul de 5-6 mm direct pe matrițe, întoarceți regulatorul vibratorului la minim și porniți-le.

Adăugând ușor putere, asigurați-vă că mingea începe să sară pe farfurie și apoi reduceți-o cu atenție până când începe din nou să curgă pur și simplu în jurul farfurii și ocazional să clinchete. Aceasta completează reglarea suportului.

Note:

1. La trecerea la un alt tip de produs, suportul trebuie reglat din nou, atat pe orizontala cat si din punct de vedere al rezistentei la vibratii.
2. Orientarea excentricelor pe arborii motorului nu contează foarte mult; vibratoarele introduc doar sistemul platformă-arcuri-amortizor în rezonanță. Pentru a ușura ajustările, puteți porni vibratoarele la putere maximă cu platforma goală, le puteți opri, observați în ce poziție s-au oprit excentricele și le rearanjați uniform, dar asta este pentru cei cărora le place să joace cu lucruri mărunte.

Video: realizarea pietrei decorative din ciment folosind un suport de vibrații

Modele

Ca modele pentru turnarea matrițelor, se folosesc de obicei pietre decorative gata făcute produse industrial sau pietre naturale adecvate. În ambele cazuri, gama de dimensiuni, forme și reliefuri ale produsului final este limitată. Între timp, aproape peste tot, literalmente sub picioarele tale, există un material excelent pentru a-ți face propriile modele unice: argilă simplă de gully. Nu este necesară nicio permisiune pentru utilizarea cu moderație; argila gully nu este considerată un mineral deoarece Nu este potrivit pentru ceramică sau construcții. Dar pentru modele este destul de potrivit.

Analize pentru conținutul de grăsime, aderență, impurități organice etc. De asemenea, nu este necesar, doar frământat și turnat. Pentru modele volumetrice Argila se frământă gros până capătă consistența plastilinei. Pentru a preveni crăparea modelului în timpul uscării, este sculptat pe un bloc din deșeuri de lemn, spumă de polistiren, carton de ambalare, bucăți sticle de plastic etc. Capul blocat este umplut cu plastilină într-o asemenea măsură încât stratul de argilă nu este mai gros de 6-12 mm.

Pentru a realiza modele de plăci de față de o anumită dimensiune, o grilă este făcută din benzi de plastic subțire, neted. Nu este de dorit să folosiți metal: acesta poate rugini sau poate fi prins de o bavură. Ce inaltime trebuie sa aiba grila? Există două cazuri posibile:

• 6-12 mm pentru piatra de gips si beton si de la 3 mm pentru acrilic - pentru argila lichida fara modelare.
• 20-40 mm pentru argilă groasă cu stuc.

În ambele cazuri, un scut plat este acoperit cu folie de plastic, pe el este plasat un grătar și celulele sale sunt umplute cu lut. Scutul trebuie așezat în prealabil într-un loc ferit de lumina directă a soarelui, altfel modelele se vor crăpa la uscare. Un bulgăre de mortar de lut este „palmuit” lângă grătar pentru a controla uscarea.

Argila se toarnă într-un grătar jos și se lasă să se usuce ca atare. Odată uscată, fiecare plăci în sine va căpăta un relief natural, unic. Argila groasă este plasată într-o rețea înaltă într-un strat de grosime sub materialul final (vezi mai sus) și relieful dorit se formează manual. Puteți realiza inscripții, basoreliefuri, hieroglife, semne magice etc.

Uscați modelele sub un baldachin la umbră într-un curent de aer ușor. Uscarea durează 2-5 zile, în funcție de vreme. Se poate accelera prin agatarea unei lampi cu infrarosu de 100-200 W sau a unui semineu electric (nu unul cu convectie cu ulei!) la cel putin 2 m deasupra modelelor, conectat printr-o dioda puternica astfel incat sa functioneze la jumatate de putere. Uscarea este monitorizată de un nod de control: dacă partea inferioară este uscată și nu se încrețește sub degete, puteți face mucegaiuri.

Forme

Formele pentru piatră artificială sunt utilizate în principal în următoarele tipuri:

1. Modele de lut de unică folosință pe model de ceară pierdută - pentru sculptură și turnare artistică.
2. Poliuretan produs industrial (în figura din stânga) - pentru producție la scară mică; costă bani, dar sunt durabile.
3. Silicon de casă (în dreapta în figură) - pentru meșteșuguri acasă sau producție de piese. Resurse – până la câteva zeci de piese turnate.

Pentru a realiza o matriță de silicon, un model sau un set de modele pentru plăci, este așezat pe o suprafață plană, stabilă, acoperită cu polietilenă și înconjurată de o latură la 10-20 mm deasupra vârfurilor modelelor. Modelele și interiorul lateral sunt lubrifiate cu unsoare: unsoare, tsiatim, shahtol. Scutul cu formele este așezat orizontal, astfel încât suprafața superioară a siliconului (care va fi apoi partea inferioară a formei) să fie și ea orizontală.

Ai nevoie de silicon acid, cel ieftin care miroase a oțet. Siliconul este stors din tub pe model într-o spirală de la centru până la margini și în lateral până când celula este umplută. Pentru a evita formarea de bule, siliconul este dispersat cu o perie cu flute, scufundandu-l de fiecare data intr-o solutie spumoasa de orice detergent lichid de spalat vase. Soluția de săpun nu este potrivită, are o reacție alcalină, care poate distruge siliconul acid. Dupa ce umpleti celula cu modelul, neteziti suprafata siliconata cu o spatula, umezand-o si in detergent.

Uscați forma în același mod ca argila, dar fără iluminare cu infraroșu, altfel vor apărea bule. Dar ventilația accelerează semnificativ uscarea. Viteza de uscare a siliconului este de aproximativ 2 mm/zi. Pentru a controla uscarea, puteți plasa un inel (o bucată de țeavă) lângă matrițe și îl puteți umple cu silicon. Trebuie să fie uscat până când este complet uscat.

Video: matrițe de casă pentru piatră artificială

Amestecuri de turnătorie

Piatra de gips

Amestecul pentru piatra de gips se prepara in portii mici pentru unul sau mai multe produse; capacitatea sa de supraviețuire este de până la 10 minute. Este indicat să turnați amestecul în formă în 3-4 minute de la începerea frământării. Compus:

• Gips;
• Acid citric – 0,3% din greutate gips, pentru a încetini întărirea;
• Apa – 0,8-0,9 volum de gips pentru stratul inițial și 0,6 volum de gips pentru masa principală;
• Pigment – ​​2-6% din greutate gips, în funcție de culoare, selectat pe probele de testare.

piatra de beton

Baza este un mortar de ciment-nisip, dar raportul componentelor este opusul celui de construcție: 3 părți ciment la 1 parte nisip. Proporția de pigment este aceeași ca și pentru gips. Aditivii polimerici sunt acceptabili. Citiți mai multe despre fabricarea betonului.

Piatra acrilica turnata

Piatra acrilică este realizată pe bază de rășină acrilică cu un întăritor. Proporția permisă de umplutură minerală, inclusiv pigmentul, este de 3:1 pe baza amestecului finit; ponderea pigmentului (aceeași 2-6%) se calculează în funcție de greutatea umpluturii.

De exemplu, conform instrucțiunilor, rășina și întăritorul trebuie amestecate 5:1; aceasta va da 25% din greutatea compusului. 75% rămâne pentru umplutura cu pigment. Să spunem că, conform rezultatelor testelor, este necesar 4% pigment. Apoi compoziția finală va fi următoarea: rășină – 20%; întăritor – 5%; umplutură – 71% și pigment – ​​​​4%.

Adică, calculăm compoziția compusului din liant - rășină cu un întăritor. Reducerea proporției de umplutură îmbunătățește termoplasticitatea produsului și elasticitatea acestuia, dar reduce rezistența mecanică. Așchii de piatră, pietriș, ecrane sunt folosite ca umplutură. Umplutura trebuie spălată cu detergent de vase, calcinată și clătită din nou cu apă curată.

Mai întâi, pigmentul este introdus în umplutură, apoi rășina este amestecată cu întăritorul, umplutura cu pigmentul este adăugată și amestecată. Viabilitatea amestecului de la introducerea întăritorului în rășină este de 15-20 de minute; timp de priză – 30-40 minute; Timp gata de utilizare: 24 de ore.

Piatra lichida

Materialele pentru piatra lichidă sunt destul de scumpe, așa că se folosesc două compoziții: față și grund. Ele diferă în compoziție și procent de umplutură. Compoziția primerului, în ordinea introducerii componentelor:

• Gelcoat – 20%.
• Microcalcit – 73%.
• Întăritor – 1%.
• Accelerator – 6%.

Compozitia frontala foloseste 40% gelcoat, un intaritor cu accelerator ca la grund; restul este umplutură cu pigment. Durata de viață a oală, timpii de întărire și de pregătire sunt aceleași ca pentru piatra acrilică.

Pigmenti

Pigmentii pentru piatra artificiala se folosesc in pulbere uscata, pasta si lichid, minerale si sintetice. Pudra de pigment se introduce în umplutură uscată sau ipsos; la amestec se adaugă pigment lichid. Folosind pasta de pigment, puteți obține o culoare pete sau dungi a pietrei. Pentru a face acest lucru, este injectat în frământare cu o seringă chiar înainte de sfârșitul frământării.

Separatoare

Agenți de eliberare pentru diferite tipuri Sunt utilizate diverse pietre artificiale:

• Pentru gips - o soluție de ceară în terebentină 1:7. Așchii de ceară se adaugă în porții mici în timp ce se amestecă la terebentină, încălzit într-o baie de apă la 50-60 de grade.
• Pentru beton - grăsime, ca și pentru matrițe de lut.
• Pentru acril turnat – o soluție de stearina în stiren 1:10; ca ultimă soluție - unsoare de înaltă calitate (ciatim, fiol).
• Pentru piatra lichidă - stearina în stiren în proporția specificată.

pernă de nisip

Forma volumetrică din silicon poate sparge din cauza vibrațiilor și a încălzirii gipsului întărit sau compusului acrilic, astfel încât înainte de turnare se adâncește în nisip fin curat, uscat, turnat pe un palet, 2/3 sau 3/4 plin. Orizontalitatea gurii matriței se verifică cu o nivelă.

Pistol termic

Un pistol termic este ceva asemănător unui uscător de păr în miniatură care produce un flux subțire și puternic de aer cald. Pe lângă sudarea pieselor finite din piatră acrilică, este convenabil să asamblați rame de plastic atunci când faceți matrițe din silicon.

Casting

Tehnologia completă de turnare a pietrei lichide implică etapele de pornire și de bază. În consecință, de dragul economiei și calității, se prepară un amestec de pornire (față) și de bază. Dacă sunt umplute forme plate mici fără relief pe suprafață, atunci amestecurile faciale sunt utilizate imediat.

Amestecul de pornire este lichid, se potrivește bine cu suprafața matriței, cu umplutură decorativă și pigment. Se aplică pe matriță cu o pensulă. Gipsul și cimentul cu nisip pentru început se diluează lichid; în amestecul acrilic, reduceți proporția de umplutură cu pigment la 60-50%, crescând în mod corespunzător proporția de rășină cu întăritor.

Compoziția de bază se adaugă în formă după ce starterul s-a întărit. Umplutura pentru acrilic este microcalcit fara pigment; va oferi un fundal bun pe care vor apărea avantajele decorative ale umpluturii faciale. Gipsul de baza se amesteca pana devine gros si cremos.

La turnarea betonului, turnarea de bază se face în două etape: după ce umpleți matrița pe jumătate, aplicați o plasă de armare din plastic care nu ajunge la marginea formei, apoi completați-o până la margine. Umplutura de bază este netezită la nivel de marginea formei cu o spatulă. Când turnați acril, spatula trebuie să fie curată, fără grăsimi și din metal lustruit.

La începutul prizei, sunt trase caneluri de-a lungul suprafeței turnării (care va fi partea inferioară a produsului) pentru o mai bună aderență la liant la . În timpul tuturor operațiunilor de turnare, suportul de vibrații este oprit. Pentru a crește durabilitatea, piatra de gips turnată după îndepărtarea din matriță este tratată cu ulei vegetal încălzit într-o baie de apă.

Video: producție simplă de piatră artificială - de la amestec la material finit

Partea 1

Partea 2

Turnarea pietrei lichide

Produsele din piatră lichidă sunt realizate prin pulverizare sau învelire, direct sau invers. La aplicarea directă, o bază din lemn, plăci de fibre, PAL, MDF este mai întâi acoperită cu grund cu un strat de 3-4 mm, apoi se aplică un strat decorativ. Acest lucru este simplu, dar suprafața produsului este aspră din cauza granulelor de umplutură proeminente, care necesită șlefuire și lustruire intensivă.

Metoda inversă este mai avansată din punct de vedere tehnologic: cu un vas pentru spălare, el poate face el însuși în 2-4 ore, iar dacă sunt disponibile matrici gata făcute, este posibilă producția de masă. În metoda inversă, matricea opusă produsului este acoperită cu un separator, se aplică un compus, se aplică o placă de bază de lemn și se presează cu greutăți. Dacă suprafata interioara Dacă matricea este netedă ca oglindă, atunci blatul va fi același fără procesare suplimentară.

Modelare monumentală

Blocurile, blocurile și piatra sunt formate dintr-o compoziție de beton pe un bloc acoperit cu bucăți de plasă de armare flexibilă subțire cu cleme de sârmă. Mai întâi, prepară o soluție foarte uscată, fără pigment, cu o cantitate minimă de apă. Ei acoperă capul blocat cu prăjituri din acesta, astfel încât marginile lor să se atingă. După ce baza s-a întărit, dar cât este încă umedă, pregătiți o soluție de lucru de consistență normală cu pigment și utilizați-o pentru a aduce produsul în formă. Acoperiți de ploaie cu o peliculă pentru perioada de întărire completă (40 de zile).

Stonehenge în grădină

Piatra artificială de peisaj trebuie să aibă un aspect antic pentru aceasta, este învechită la o zi sau două după fixare:

• Frecați toată partea mai însorită cu ocru amestecat cu funingine de gaz; Negrul de fum ca pigment este disponibil comercial. Acest lucru va crea aspectul unei cruste de intemperii.

Produsele care imită pietrele naturale au rezistență ridicată, rezistență la substanțe chimice, prietenos cu mediul, rezistență la șocuri și căldură, precum și alte avantaje. Marmura artificială este realizată din beton, ghips și rășină poliesterică și este folosită nu numai pentru placarea caselor, ci și la fabricarea blaturilor, scărilor, pervazurilor, fântânilor și multe altele.

Pentru a face marmură artificială cu propriile mâini, trebuie să decideți asupra tehnologiei pentru producerea acesteia.

Marmură turnată

Baza pentru acest material este rășina poliesterică și orice umplutură minerală (așchii de marmură, cuarț alb zdrobit și alte componente fine). Acestea din urmă fac posibilă producerea plăcilor stilizate ca granit, malachit, jasp și onix.

Pentru a face marmură artificială turnată acasă, va trebui să pregătiți o soluție:

1. Beton polimeric. Pentru a face acest lucru, trebuie să amestecați 20-25% rășină de poliester cu 75-80% mineral neutru zdrobit.
2. Butacril. În acest caz, în loc de rășină, se folosesc AST-T și butacril în proporții egale, după care se adaugă la amestec 50% nisip de cuarț sau piatră zdrobită.

De asemenea, va trebui să pregătiți nisip de râu, pigment, gelcoat și plastifiant. Tehnologia de fabricare a marmurei artificiale din rășină include următorii pași:

1. Ungeți matricea pentru viitoarea piatră artificială cu gelcoat și lăsați forma să se usuce.
2. Pregătiți soluția folosind una dintre metodele descrise mai sus.
3. Puneți soluția lichidă în matrice și îndepărtați orice exces.
4. Acoperiți forma cu folie și așteptați 10 ore.
5. Scoateți piatra artificială finită din matriță și lăsați-o un timp în aer liber.

Piatra călită poate fi lustruită în continuare sau lăsată fără prelucrare.

În ciuda simplității producerii unor astfel de materii prime artificiale, metoda de turnare de producere a marmurei este foarte costisitoare, așa că este logic să luăm în considerare alte metode de creare a pietrelor.

Marmura de gips artificial este o masă de gips, sigilată cu un amestec de apă și lipici, care este lustruită până când apare o strălucire a oglinzii. Această „nuanțare” vă permite să imitați minerale naturale precum malachitul și lapislazuli.

Producția acestei marmure artificiale nu necesită materiale scumpe. Îl puteți pregăti astfel:

1. Amestecați tencuiala uscată și lipiciul pentru lemn în apă.
2. Se toarnă rășina topită în amestec.
3. Se amestecă compoziția și se adaugă pigment.
4. Amestecați din nou amestecul până când apar incluziuni naturale și pete în el.

Sănătos! Dacă doriți să primiți produsul culoare naturală, apoi trebuie să amestecați 200 g de humilax alb, 1 kg de alcool (tehnic) și 50 g de gips. Pentru a obține o nuanță de cafea, utilizați portocaliu humilax, iar pentru a crea o piatră neagră, adăugați colorant de anilină.

1. Se toarnă masa lichidă în matricea de plastic.
2. Îndepărtați excesul de amestec. Pentru a face acest lucru, stropiți soluția cu tencuială uscată.
3. Așteptați aproximativ 10 ore și scoateți produsul finit din matriță.
4. Tratați suprafața produsului cu silicat de potasiu pentru a face piatra finită rezistentă la apă.
5. Uscați marmura și lustruiți-o folosind pâslă moale (puteți folosi și abrazivi specializați pentru a da produsului finit o nuanță mai bogată).
6. Când suprafața pietrei devine aproape ca o oglindă, marmura artificială va fi gata.

Această producție de marmură artificială și mozaicuri este considerată cea mai simplă și mai accesibilă. Datorită gipsului, pietrele sunt foarte ușoare și durabile. Astfel de produse sunt utilizate cu succes în spații rezidențiale.

Marmură artificială cu umplutură de beton

Tehnologia de producere a marmurei folosind beton este, de asemenea, foarte populară datorită utilizării materialelor ecologice și ușurinței de fabricare a produselor.

Pentru a crea singur o astfel de piatră, urmați acești pași:

1. Acoperiți matricea uscată cu o suprafață netedă cu un gelcoat rezistent la umiditate și așteptați până când matrița este complet uscată.
2. Pregătiți un amestec de beton și adăugați-i argilă sau var stins.
3. Pregătiți umplutura. Pentru a face acest lucru, trebuie să amestecați 2 părți de nisip de râu, 1 parte de ciment, 80% apă și să adăugați pietricele în compoziție. De asemenea, este necesar să adăugați pigment la soluția rezultată (1% din greutatea amestecului) și să amestecați compoziția pentru marmură artificială timp de 30-40 de secunde. Se recomandă amestecarea tuturor componentelor într-un mixer special.
4. Adăugați pigment la materialul de umplutură finit (trebuie să îl adăugați în mod neuniform pentru a face produsul finit mai realist). După aceasta, mutați cu grijă compoziția lichidă.
5. Așezați matricea într-o poziție orizontală și turnați masa pregătită în ea în porții mici. În acest caz, toate golurile din formular trebuie completate.
6. Îndepărtați excesul de amestec cu o spatulă.
7. Acoperiți suprafața cu polietilenă și așteptați ca compoziția să se întărească complet la temperaturi peste zero (în funcție de grosimea pietrei, se va usca de la 24 de ore la câteva zile).
8. Îndepărtați placa artificială finită din matrice și tratați-o cu o mașină de șlefuit și o lustruire transparentă specială.

Dacă decideți cum să faceți singur marmură artificială, atunci ar trebui să se acorde preferință gipsului sau betonului. Cu toate acestea, puteți achiziționa materiale gata făcute:

• Marmură măcinată (microcalcit). Această materie primă este fabricată din marmură zdrobită. Această substanță sub formă de pulbere de origine minerală se caracterizează prin rezistență ridicată și activitate chimică scăzută. În plus, materialul este rezistent la razele solareși nu absoarbe umezeala.
• Marmură lichidă. Pe lângă așchiile de marmură, acest material conține polimeri acrilici, făcând această piatră ușoară și flexibilă. O astfel de marmură poate fi tăiată cu ușurință cu un cuțit și lipită peste pereți. Este cel mai popular atunci când decorați camere cu formă neregulată.

În concluzie

Producția de marmură artificială diferă în funcție de materialul folosit (mai multe detalii în videoclip). Oricum, indiferent de ce materie primă alegeți, piatra trebuie îngrijită corespunzător. De exemplu, pentru a menține strălucirea unei suprafețe de marmură, utilizați o soluție de săpun (adăugați 1 capac de orice detergent la 3 litri de apă).

Printre antreprenorii aspiranți, puteți auzi adesea părerea că micile afaceri și producția sunt incompatibile. La urma urmei, fabricarea de produse competitive este imposibilă fără echipamente scumpe, specialiști calificați și canale de vânzare bine stabilite. Dar există reguli pentru a fi încălcate, iar căptușirea produselor cu piatră lichidă este un exemplu clar al faptului că organizarea producției este posibilă chiar și cu investiții de capital minore.

Piatra din interior este întotdeauna frumoasă și prezentabilă, dar până de curând puțini își puteau permite un astfel de lux. Și abia în ultimul deceniu, odată cu răspândirea tehnologiei de placare cu piatră artificială în Rusia, producătorii de mobilă și companiile de construcții au putut să ofere clienților lor glafuri, blaturi, mobilier și elemente decorative care imită piatra naturală la un preț accesibil.

Piatra artificiala este un material compozit pe bază de așchii de piatră și rășini liante. Întărirea sa se produce datorită adăugării de reactivi la masă: un accelerator și un întăritor.

Costul total al achiziției de echipamente va fi de 45.700 de ruble.

La începutul activității, nu este nevoie să recurgeți la ajutorul lucrătorilor angajați: toată munca poate fi efectuată chiar de antreprenor. Pe viitor, odată cu creșterea volumelor de producție, va fi suficientă angajarea a 1-2 muncitori.

Costuri necesare pentru a începe o afacere

Cât de profitabilă poate fi o afacere care acoperă produse cu piatră lichidă?

Datorită prevalenței scăzute a tehnologiei în Rusia, placarea cu piatră lichidă rămâne un serviciu costisitor. Astfel, prețul mediu al unei acoperiri cu o suprafață de 1 m2, ținând cont de costul lucrării, este de 8 - 10 mii de ruble, cu un cost de producție de 2,5 - 3 mii de ruble pe 1 m2 de acoperire. Fiecare antreprenor va trebui să decidă singur dacă reduce costul serviciilor.

Puteți menține prețurile ridicate prin:

• concurență scăzută în industrie;
• proprietăți de înaltă performanță ale acoperirii;
• cererea în creștere pentru produse din piatră artificială;
• abordare individuală a implementării fiecărei comenzi.

O reducere de preț poate fi justificată:

• ca măsură temporară chiar la începutul activităților de popularizare a serviciului în rândul populației;
• în situaţiile în care companiile concurente care operează în regiunea deservită oferă clienţilor condiţii mai favorabile.

Ciclul tehnologic pentru producerea unui produs nu este mai mare de 4 ore. Astfel, într-o zi lucrătoare un antreprenor va putea produce 2 produse cu o suprafață totală de 2 - 6 m2. Pe baza acestui lucru, puteți calcula profitabilitatea aproximativă a producției.

* Calculele prezentate în această secțiune sunt de natură condiționată și oferă doar o înțelegere generală a rentabilității acestui tip de activitate pe baza opiniei de specialitate a autorului materialului. Vă rugăm să rețineți că trebuie să fiți sceptic și cu privire la calculele de profitabilitate prezentate pe site-ul furnizorului de echipamente. Moneymaker Factory vă recomandă insistent să faceți în mod independent (sau să implicați experți independenți) un studiu de fezabilitate al activității planificate, pe baza unor cifre specifice pentru regiunea dvs. și a dimensiunii planificate a afacerii. Calculul rambursării trebuie să se facă folosind o metodă conservatoare, adică cheltuielile trebuie luate la maximum, iar veniturile din calcule minime.